铜杆废铜连铸连轧生产线

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     我公司因扩业需要、重建厂房在即，现有库存铜杆连铸连轧生产线、废铜连铸连轧生产线急于出售，血本出售，亏本甩卖，不计成本，清仓出售，底线价格出售，质量上佳。平时整条线成交价168万（未含冶炼炉），现在半价都可以、甚至更低价格，单条生产线、半条生产线均可以出售，卖完为止。

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生产线主要设备内容：冶炼炉、保温炉、五轮式浇铸机、牵引机、滚剪机、捞锭机、辅助液压剪、矫直创边机、打毛机、12机架连轧机、润滑油系统、乳化液系统、铜杆还原冷却装置、双筐梅花收杆机、酒精冷却还原系统、成圈收线系统、电控系统等。
配套齐全如：水泵、冷却塔、管路、交换器等。

设备介绍内容如下：

铜杆连铸连轧生产线/全废铜连铸连轧生产线
   生产线可以根据生产原料（电解铜或废紫杂铜）的不同，配备不同类型的铜炉，能分别生产直径为8mm的电解韧铜杆（ETP）和火法精练铜杆（ERHC），满足市场的不同需求。
   用于熔化电解铜板的竖炉具有连续优越的燃烧性能，带有自动化的氧含量控制系统。
   连续浇铸机结晶轮为“H”型，四面冷却保证铸锭结晶致密且均匀。外冷环、侧冷环可方便地从结晶轮中转出，便于冷却水调节和维护；所有喷嘴，内、外、冷环均为不锈钢，分别设有压力显示，流量调节阀。钢带张紧为气动张紧，保证张紧力可调。具有钢带吹干和加热涂碳装置。
   连轧机具有主动喂料和堆杆停车功能，独特的二辊和三辊结合的轧制方式，使得轧制的杆材具有优良的机械性能。轧机乳液和油路自成封闭系统，具有冷却，过滤和总管压力指示功能。
   生产线具有铜杆表面连续还原，快速冷却功能。冷却液系统自成填充闭系统，具有冷却，过滤，调节和总管压力指示功能。
   收线导管出口处装有吹水装置，以清除铜杆表面水份，同时安装有主动牵引装置，保证铜杆的顺利导出。圆弧导向管采用滚轮导向结构，减少铜杆表面擦伤。
   绕杆方式为离心甩头式，一方面使铜杆在进入收线框前给予变形；另一方面使其在轧制过程中若发生断杆，杆尾能自动到收线杠内，收杆筐偏心慢速回转，形成梅花收线，便于放线，具有小车移动换盘储线装置，使其换盘时不乱杆。
   传动系统采用直流电机全数字式调速，可编程序控制器（PLC）与人机界面触摸屏的使用，可以对主机和辅机进行全线联动控制，以及检测和显示设备的运行参数和故障。

熔化炉：
竖炉 熔化率  16t/h
保温炉 液压倾动式  炉容量10 t
反射炉 铜精炼炉 炉容量60-100 t
 
连铸机：
铸轮直径  Ф1800mm
铸坯速度  10.1-15.5m/min
铸坯截面  2500mm2
冷却水耗量 170m3/h
铸轮电机  5.5kW(DC)
牵引电机  7.5kW(DC)
 
滚剪机:
铸坯剪切长度  ~700mm
电机        15kW
 
辅助液压剪:          
最大剪切力  14000kg
最大剪切行程 85mm

校直机:
校直轮数  5
刨刀数    4
 
打毛机:
电机    0.75kW
打毛轮  3

连轧机:
粗轧为平立式二辊机架
精轧为三辊式机架
出杆直径     Ф8mm
机架数量      12
轧辊直径     Ф255mm
终轧速度      6-9.8m/s
生产能力      10-18t/h
轧机中心高    1535mm
主电机         400kW(DC)
乳化液循环量   80m3/h
 
冷却和表面处理装置：
冷却液流量    100m3/h
冷却泵        37kW
冷却水消耗量  60m3/h
 
双筐收杆机：
牵引速度   10.38m/s
牵引电机    7.5kW(DC)
成圈直径    Ф1400mm
成圈电机    4kW(DC)
收杆筐尺寸  Ф1800×1500mm
收杆重量    3000-5000kg